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沸石转轮催化燃烧设备

尺寸(长宽高):10m*2.4m*2.4m

风量(m3/h):20K

功率:100KW

设备阻力:<800Pa

净化率:80-93%m

机壳材质:复合材料

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沸石转轮工艺说明

     沸石转轮吸附浓缩装置是转轮在处理区-再生区-冷却区三区连续变温运转,把低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小风量的有机废气。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。 

     通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的浓缩和沸石的再生。进入浓缩转轮的有机废气再常温下呗转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气,接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了有机物质的沸石在此区内脱附,吸附在沸石上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统,如此循环工作。

 

 装置特点与优势

 

  1、高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的VOCs废气转换成小风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备(RCO、RTO)的成本。 

  2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压损极低,可大大减少吸附风机电力能耗。 

  3、浓缩倍数达到5~20倍,大大缩小后处理设备的规格尺寸,降低运行成本。 

  4、整体系统采预组及模块化设计,具有占地面积小且拥有无人化操控模式的优点。 

  5、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。

 

 适应行业:

 

 特别适合于大风量,低浓度场合,包括:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产企业。

 

 治理解决方案

 

 有机废气经过滤器后,进沸石转轮吸附,大部分废气吸附净化后直接排放至烟囱。引小部分空气,对沸石过热区进行冷却后。然后与RTO或RCO排出的高温净化废气换热升温度并经燃烧器补燃后升至200℃,进转轮对已经吸附饱和部分进行解析,解析后气体进RTO或RCO高温氧化成二氧化碳和水,氧化后气体进换热器换热降温后直接排放。


  

设备型号

ZC100-20M

ZC100-25M

ZC100-35M

ZC100-40M

ZC100-50M

定额风量(Nm3/h

20000

25000

35000

40000

50000

设备尺寸(m长、宽、高)

10*2.4*2.4

10*2.4*2.4

1.2*2.7*2.7

1.2*2.7*2.7

1.2*2.7*2.7

接口尺寸(mm

规格A

规格A

规格B

规格B

规格B

重量(t

12

12

14

15

16

装机功率(KW

100

110

140

150

190

吸附风机功率(KW

30

37

45

55

75

脱附风机功率(KW

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

电加热器功率(KW

55

55

75

75

90

最小动力电缆截面(mm

70

95

120

150

185

启动(预热过程)能耗(KW/h

58

58

65

65

65

启动(预热过程)费用(元)

46.4

46.4

52

52

52

初效过滤器数量(选件)过滤面积(m2

8

8

15

15

15

中效过滤器数量/过滤面积(m2

8

8

15

15

15

高效过滤器数量/过滤面积(m2

8

8

15

15

15

转轮直径(mm

1525

1750

1950

2150

2350

CO炉处理风量

1000

1250

1750

2000

2500

催化剂规格/数量

5.7L/8

5.7L/4+8.37L/4

8.7L/8

8.7L/4+13L/4

8.7L/4+13L/4

催化剂用量(L

45.4

57.5

69.6

87

104.4



  1、高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的VOCs废气转换成小风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备(RCO、RTO)的成本。 

  2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压损极低,可大大减少吸附风机电力能耗。 

  3、浓缩倍数达到5~20倍,大大缩小后处理设备的规格尺寸,降低运行成本。 

  4、整体系统采预组及模块化设计,具有占地面积小且拥有无人化操控模式的优点。 

  5、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。



橡胶、喷涂、印染、涂料、制鞋、食品、香精香料、电子行业、农药、印刷、家具、塑料、皮革、粘胶、化工、养殖、制药、垃圾、恶臭气体等工业废气的净化处理。